锅炉传热过程是燃料燃烧释放的热量通过受热面传递给工质的过程，主要涉及辐射、对流和导热三种方式。炉膛内高温火焰与烟气通过辐射将热量传递给水冷壁，烟气流动过程中通过对流与过热器、省煤器等受热面换热，同时金属壁面通过导热将热量传递给管内工质。三种传热方式在不同受热面区域占比不同，炉膛以辐射传热为主，对流受热面则以对流传热为主，协同实现热量高效传递。

传热过程需关注受热面清洁度，积灰或结渣会增加热阻，降低传热效率，需定期吹灰或除渣。工质流速影响对流换热强度，流速过低易导致管内结垢，过高则增加流动阻力，需通过调节循环泵参数或优化管路设计维持合理流速。烟气温度与流速需匹配受热面布置，避免局部烟速过高造成磨损，或温度过低导致低温腐蚀。

注意事项包括控制炉膛出口烟温，防止过热器超温；保持受热面热负荷均匀，避免局部过热；合理设计烟气流场，减少涡流区导致的传热死区。同时，传热过程需与燃烧系统协同，确保燃料充分燃烧以提供稳定热源，避免不完全燃烧产物附着受热面影响传热。日常运行中需监测各受热面壁温与进出口工质参数，通过调整配风、燃料量与循环水量，维持传热过程的稳定性与经济性。