电站锅炉整体结构由多个功能模块协同构成，各模块通过管道、钢架及控制系统连接，形成完整的热能转换系统。核心模块包括燃烧系统、汽水系统、受热面系统、烟风系统及辅助设备，各模块功能独立又相互关联，共同实现燃料化学能向蒸汽热能的转化。

燃烧系统是能量转换的起点，由炉膛、燃烧器及配风装置组成，燃料在炉膛内与空气混合燃烧，释放热量并形成高温烟气。燃烧器的布置方式需与炉膛形状匹配，确保火焰充满度均匀，配风系统通过调节一次风、二次风比例，控制燃烧效率及污染物生成。

汽水系统承担工质循环与蒸汽生产功能，主要由锅筒、水冷壁、过热器、再热器及省煤器构成。工质在水冷壁内吸收炉膛辐射热，形成汽水混合物后进入锅筒分离，饱和蒸汽经过热器加热至额定参数，再热器则对汽轮机排汽重新加热，提升循环效率。

受热面系统是热量传递的核心载体，包括辐射受热面（水冷壁）、对流受热面（过热器、再热器、省煤器）及空气预热器。各受热面按烟气流程依次布置，通过辐射与对流方式吸收烟气热量，实现工质加热与烟气降温。

烟风系统由送风机、引风机及烟道组成，负责供给燃烧所需空气并排出烟气，同时通过空气预热器回收烟气余热，降低排烟损失。辅助设备包括给水泵、磨煤机、除尘器等，分别承担给水输送、燃料制备及污染物控制功能。

模块划分需遵循功能集成与维护便利性原则，各模块边界清晰，通过标准化接口连接，便于安装调试与故障排查。整体结构设计需兼顾热效率、安全性及环保要求，通过模块间的参数匹配与协同控制，保障锅炉在额定工况下稳定运行。