导热油炉通过模块化结构设计实现热量产生、传递与控制的一体化运行，主要由加热系统、循环系统、控制系统及辅助装置四部分组成，各模块协同工作满足工业加热需求。

加热系统是核心能量转换单元，包含燃烧装置与受热面。燃烧装置将燃料转化为热能，通过火焰或高温烟气与受热面进行热交换；受热面通常由管束或盘管构成，导热油在管内流动时吸收热量升温，形成高温传热介质。循环系统由循环泵、管道及膨胀罐组成，循环泵驱动导热油在闭合回路中持续流动，实现热量从加热系统向用热设备的转移；膨胀罐用于平衡导热油因温度变化产生的体积膨胀，维持系统压力稳定。

控制系统通过传感器与执行元件实现自动化调节，温度传感器监测导热油进出口温度，压力传感器监控系统压力，控制器根据设定参数调节燃烧装置的燃料供给量和循环泵转速，确保加热过程稳定。辅助装置包括过滤器、排气阀与安全附件，过滤器清除导热油中的杂质，避免堵塞管道或磨损设备；排气阀排出系统中的空气和水蒸气，防止气阻影响传热效率；安全附件如安全阀、压力表等，在超压或超温时触发保护机制，保障设备运行安全。

各结构单元通过管道与连接件形成闭环系统，导热油在循环中完成吸热、输热、放热的循环过程，实现对工业生产中反应釜、干燥机等用热设备的持续加热。整体结构设计注重热效率与安全性，通过优化受热面布局和流体路径，提升热量利用率，同时通过多重防护措施降低运行风险。