生物质锅炉的燃料预处理是保障燃烧效率与设备稳定运行的关键环节，需根据燃料特性（如含水率、粒度、杂质含量）采取针对性处理措施。常见预处理步骤包括破碎、干燥、筛分及成型，通过物理或机械加工改善燃料燃烧性能，减少对锅炉系统的不利影响。

破碎环节通过粉碎机将生物质原料（如秸秆、木屑、稻壳）加工至适宜粒度，避免大块燃料在炉排上堆积导致燃烧不均。破碎后物料粒度需与锅炉炉排间隙匹配，过粗易造成通风不良，过细可能引发飞灰量增加。干燥处理通过自然晾晒或机械烘干降低燃料含水率，高水分燃料会降低炉膛温度，增加排烟热损失，干燥后含水率需控制在适宜范围，平衡能耗与燃烧效率。

筛分工艺用于去除燃料中的杂质（如金属块、石块）及过细粉末，杂质可能磨损炉排或造成堵塞，粉末过多易导致不完全燃烧和结渣。对于松散类燃料（如秸秆），可通过压缩成型制成颗粒或块状燃料，提升堆积密度与运输效率，同时减少燃烧过程中的飞灰与结渣倾向。成型燃料的密度需适配锅炉给料系统，避免输送不畅或破碎。

预处理过程中需注意原料的均匀性，混合不同种类生物质时需控制配比，避免因成分差异导致燃烧波动。此外，预处理设备需定期清理，防止物料残留腐败或堵塞，影响处理效率。通过优化预处理工艺参数，可显著提升生物质燃料的燃烧稳定性，降低锅炉运行维护成本，促进生物质能源的高效利用。