导热油锅炉的盘管式加热结构通过蛇形或螺旋形管束设计，实现燃料热能向有机热载体的高效传递。该结构由盘管本体、管板与集箱组成，管束采用多回路布置，通过增加受热面积提升传热效率。盘管材质根据热载体温度与腐蚀性选择，常用合金材料需具备高温强度与抗氧化性能，确保长期运行中管壁不发生蠕变或氧化剥落。

盘管布置方式直接影响热交换效果。顺列排布的管束适用于低烟气流速工况，可降低系统阻力；错列排布则通过增强烟气扰动提升传热系数，适合高热负荷需求。盘管间距需根据燃料类型调整，固体燃料锅炉需预留较大间隙防止飞灰堆积，气体燃料锅炉可缩小间距以提高紧凑性。

热膨胀补偿是结构设计的关键环节。盘管在升温过程中产生线性膨胀，需通过U型弯头或波纹管补偿器吸收变形量，避免管板连接处产生附加应力。管板与锅壳的连接采用柔性密封结构，结合胀接与焊接工艺，防止高温下密封失效导致导热油泄漏。

传热强化技术通过优化盘管表面结构实现。鳍片管或螺纹管可增加外表面传热面积，适用于烟气侧传热系数较低的场景；内肋管则通过扰动管内流体边界层，提升导热油侧传热效率。盘管表面需进行除垢处理，定期清除积灰与结焦层，维持设计传热性能。

运行中需监控盘管壁温分布，通过多点测温防止局部过热。当某段盘管出现温度异常升高时，需检查是否存在流量分配不均或结焦堵塞，及时调整运行参数或进行机械清洗。合理的盘管结构设计可平衡传热效率与结构安全性，延长锅炉使用寿命，确保导热油系统稳定运行。