有机热载体锅炉通过各核心部件协同实现热量产生、传递与控制，其功能适配性直接影响系统稳定性与热效率。

燃烧设备

负责将燃料（燃气、燃油或固体燃料）转化为热能，通过燃烧器或炉膛组织火焰形态，确保燃料充分燃烧并均匀加热受热面。燃烧设备需匹配热载体锅炉的热负荷需求，同时控制燃烧产物（烟气）的温度与流速，减少热损失。

热载体炉本体

由炉膛、受热面（炉管或盘管）及绝热层构成，是热量交换的核心区域。燃料燃烧产生的高温烟气通过辐射与对流方式将热量传递给炉管内的热载体，炉管排布需优化流场，避免局部过热。绝热层则降低炉体散热，维持炉膛温度稳定。

循环系统

包括循环泵、管道与阀门，驱动热载体在炉本体与用热设备间闭环流动。循环泵提供动力，确保热载体流速均匀，避免停滞导致的局部过热；管道需具备耐高温、耐腐蚀特性，阀门用于调节流量与系统压力平衡。

膨胀罐

吸收热载体因温度升高产生的体积膨胀，防止系统压力骤升。罐内通常充入惰性气体（如氮气）或设置隔膜，隔离热载体与空气接触，减少氧化风险，同时通过压力传感器反馈系统压力状态。

温控与安全装置

温度传感器监测热载体进出口温度及炉膛温度，联动燃烧器调节燃料供给，维持设定温度；压力控制器与安全阀配合，防止系统超压；液位计监控热载体存量，避免因缺液导致干烧。此外，紧急切断装置可在异常时快速停止燃料供应，保障系统安全。

各部件通过功能协同，实现热量稳定输出与安全运行，其设计需结合热载体特性与工况需求，确保长期可靠运行。