燃生物质锅炉的材料选择需结合燃料特性与运行环境，通过匹配材料耐高温、抗腐蚀及机械强度等性能，保障设备长期稳定运行。生物质燃烧过程中产生的烟气成分复杂，含硫、氯等腐蚀性物质，且炉膛内存在高温氧化与热冲击，材料需具备多维度耐受能力。

炉膛与受热面材料需重点考虑高温腐蚀与磨损。炉膛区域温度较高，且生物质灰分中的碱金属化合物易在受热面结渣，可选用含铬、镍的合金材料，通过形成致密氧化膜提升抗高温氧化性能；对于易发生飞灰磨损的对流受热面，可采用渗层处理或增加材料硬度，减少颗粒冲刷导致的壁厚减薄。

烟气系统材料需针对低温腐蚀优化。尾部烟道温度较低，烟气中的酸性气体易凝结成液态腐蚀介质，可选用耐腐蚀合金或在碳钢表面涂覆陶瓷涂层，隔绝腐蚀性介质与基材接触；省煤器等低温受热面可采用ND钢等耐硫酸露点腐蚀材料，平衡经济性与耐蚀性。

密封与连接部件需兼顾温度适应性与密封性。炉门密封件应选用耐高温弹性材料，避免长期高温老化导致烟气泄漏；法兰连接部位采用金属缠绕垫片，适应温度变化引起的热胀冷缩，防止接口处介质渗漏。

材料性能匹配需结合具体运行工况，如燃用高氯生物质时，需强化材料的氯腐蚀耐受能力；频繁启停的锅炉应选择导热系数低、热疲劳强度高的材料，减少温度波动引发的裂纹风险。通过材料选型与运行参数协同优化，可延长锅炉使用寿命，降低维护成本。