燃生物质锅炉的热处理工艺通过控制燃烧过程中的温度场分布与烟气流动，实现生物质燃料的高效转化与污染物减排，其性能优化需平衡热效率、燃烧稳定性与环保指标。

热处理工艺核心环节包括燃料预处理、燃烧控制与传热强化。燃料预处理通过破碎、干燥等工艺调整生物质的粒径与含水率，避免过大颗粒造成不完全燃烧或过小颗粒引发结渣。燃烧阶段采用分级配风技术，在炉膛不同区域控制氧气供应量，使挥发分与固定碳分阶段燃烧，减少氮氧化物生成；同时通过调整炉排转速与物料厚度，优化燃料在高温区的停留时间，提升燃尽率。

传热性能优化依赖受热面设计与烟气循环。炉膛内布置膜式水冷壁，增强辐射传热效率；对流受热区采用螺旋翅片管或鳍片管，扩大换热面积并减少积灰附着。部分烟气通过再循环系统引入炉膛，降低燃烧温度峰值，抑制热力型氮氧化物生成，同时调节炉膛温度场分布，避免局部过热导致受热面结焦。

环保性能与运行稳定性需通过工艺调控实现。尾部烟道设置脱硝、除尘装置，配合炉膛低氮燃烧技术，控制污染物排放浓度；定期清理受热面积灰与炉排残渣，维持传热效率与燃料输送通畅。针对生物质燃料成分波动问题，可采用混燃技术或在线调整给料速率，确保燃烧工况稳定，避免炉膛压力波动或熄火现象。

通过上述工艺措施，燃生物质锅炉可在保障高效热输出的同时，满足环保要求，适应多种生物质燃料特性，为工业供热或发电提供可靠热源。