导热油在长期高温运行中，会因氧化、热裂解等反应逐渐劣化，表现为粘度变化、酸值升高或产生不溶物，直接影响传热效率与系统安全。劣化检测需通过理化指标监测与运行状态观察结合，及时判断油质状况，避免因劣化导致的设备故障或安全风险。

劣化检测核心指标包括粘度、酸值、残炭含量及水分。粘度升高通常因油分子聚合反应，导致流动性下降，循环阻力增加；酸值上升源于氧化生成有机酸，可能腐蚀金属管路；残炭是热裂解产生的焦炭类物质，易沉积在加热管内壁形成隔热层，降低传热效率；水分超标则会在高温下汽化，引发系统压力波动。检测需定期取样分析，同时结合运行中是否出现过滤器堵塞、循环泵电流异常或排烟温度升高等现象，综合判断劣化程度。

更换标准需依据检测结果与运行实际确定：当粘度变化幅度超出初始值一定范围，或酸值持续升高至影响设备材质稳定性时，应考虑部分更换或全量更换；若残炭含量过高导致传热效率明显下降，或系统中出现大量不溶物堵塞过滤器，需及时更换新油。更换前需彻底清洗系统，去除残留的劣化油及沉积物，避免新油被污染。

导热油劣化是渐进过程，通过定期检测与科学更换，可有效延长油液使用寿命，保障锅炉高效安全运行。实际操作中，需结合原料特性、运行温度及系统维护情况动态调整检测周期，建立劣化预警机制，为导热油更换提供可靠依据。