导热油锅炉的运行压力是影响传热效率与系统安全的核心参数，压力过高可能导致设备超压损坏，过低则会降低导热油循环速度，引发局部过热或管内结焦。压力控制需围绕循环系统阻力、加热过程相变及设备密封性能综合调控，确保压力稳定在工艺允许范围内。

循环系统阻力平衡是压力控制的基础：循环泵扬程需匹配管路总阻力，包括沿程摩擦阻力与局部阻力（如阀门、弯头），阻力过大会导致出口压力升高，需通过优化管路布局（如减少不必要弯头）或调整泵转速降低压力；阻力过小则可能引发泵的“气蚀”现象，需通过增加系统背压（如调节出口阀门开度）维持稳定。导热油在加热过程中会因温度升高产生体积膨胀，需通过膨胀槽吸收膨胀量，避免系统压力骤升，膨胀槽的氮气密封压力需与系统工作压力适配，防止空气进入导致油质氧化。

加热过程中的压力波动需动态调节：当燃烧器负荷增加时，导热油温度上升，体积膨胀使系统压力升高，此时需通过膨胀槽泄压；负荷降低时，油温下降导致压力降低，需通过储油槽补充油量维持循环稳定。此外，需实时监测导热油进出口压力差，差值过大可能提示管路堵塞或泵故障，需及时停机排查。

运行压力控制需结合设备特性与工艺需求，通过循环系统优化、膨胀槽调节与动态监测的协同，实现压力稳定与系统安全的平衡。在实际操作中，需定期检查压力表精度、阀门密封性及膨胀槽压力，避免因设备老化导致压力失控，为导热油锅炉的长期稳定运行提供保障。