导热油锅炉的结垢会降低传热效率，甚至引发安全隐患，了解其成因并采取预防处理措施至关重要。

结垢成因与导热油品质、运行条件密切相关。导热油长期使用后会发生氧化、裂解，产生胶质、沥青质等杂质，这些物质在高温管壁处逐渐沉积，形成坚硬油垢。若导热油中混入水分、机械杂质，会加速裂解过程，促使垢层增厚。此外，锅炉运行时局部温度过高，超过导热油允许使用温度，也会导致油质劣化加剧，增加结垢概率。

预防结垢需从源头控制。选择稳定性好的导热油，避免使用劣质油品；运行中严格控制加热温度，防止局部过热；定期检查循环系统，及时清除混入的水分与杂质。同时，保持导热油循环流畅，减少滞留区域，可降低杂质沉积机会。

处理已形成的垢层需采用合适方法。轻微结垢可通过添加清灰剂，利用其渗透性分解垢层，随导热油循环排出；结垢严重时，需停炉拆卸清洗，使用专用清洗剂浸泡、冲刷，彻底清除管壁垢层。清洗后需更换新的导热油，并检查加热管完好性，确保锅炉恢复正常运行状态。

控制结垢是维持导热油锅炉高效安全运行的关键。通过合理选用油品、规范运行操作及及时处理垢层，可有效减少结垢危害，延长锅炉使用寿命，保障生产稳定进行。