生物质锅炉的受热面若积累过多灰渣，会阻碍热量传递，降低燃烧效率，甚至引发局部过热导致设备损坏。因此，合理选择清洁方法并遵循适宜的清洁周期，是维持锅炉稳定运行的重要环节。

机械清洁是应用较广的基础方法，适用于受热面表面的疏松灰层。压缩空气吹扫借助高压气流冲击受热面，能快速清除管排间的浮灰，操作时需控制气流压力在0.4-0.6MPa，避免压力过高损伤管壁。钢刷清理多用于炉膛内的辐射受热面，通过人工或机械臂带动钢刷往复擦拭，可去除较厚的结渣，但需注意力度均匀，防止划伤管壁。对于管径较细的对流受热面，可采用通球清洁，将直径略小于管径的橡胶球或尼龙球通入管内，利用水流推动球体摩擦内壁，清除附着的积垢。

化学清洁适用于难以用机械方法去除的硬质结垢。酸洗法通过将稀盐酸或柠檬酸溶液循环通入受热面管道，溶解水垢中的碳酸盐和氧化铁，处理后需用碱液中和残留酸液，避免管道腐蚀。碱洗法则针对油脂类污染物，在高温下用氢氧化钠溶液浸泡受热面，使油脂乳化脱落，适合处理生物质燃料中含有的黏性杂质形成的污垢。化学清洁需严格控制溶液浓度与处理时间，防止对金属管壁造成过度侵蚀。

清洁周期的确定需结合燃料特性与运行工况。燃用秸秆、木屑等含灰量较高的生物质时，灰分易在受热面积累，清洁周期应缩短至每周1-2次；若使用经过压缩成型的生物质颗粒，其灰分较低，可延长至每2-3周清洁一次。锅炉运行负荷也影响结垢速度，满负荷运行时，受热面温度较高，灰渣易熔融附着，需增加清洁频率；低负荷运行时，清洁周期可适当延长。此外，若排烟温度较初始运行时升高10-15℃，说明受热面已存在较厚积灰，需及时安排清洁。

季节变化也会影响清洁周期的调整。冬季供暖期锅炉连续运行时间长，结垢速度加快，应缩短清洁间隔；夏季低负荷运行阶段，可适当延长清洁周期，但仍需定期检查受热面状态。每次停炉检修时，需对所有受热面进行全面清洁，确保下一运行周期的传热效率。

生物质锅炉的受热面清洁需兼顾有效性与安全性，不同清洁方法各有适用场景，而周期的设定则需结合实际运行数据灵活调整。通过科学清洁，既能减少热损失，也能降低设备故障风险，让锅炉在长期运行中保持稳定的性能表现。