锅炉的四管包括水冷壁、过热器、再热器和省煤器，以防止锅炉的四管泄漏，这是指锅炉上述部位的金属管泄漏。锅炉的四根管子覆盖了锅炉的所有受热面，它们承受着内部工作介质和一些化学成分的压力，而外部承受着高温、侵蚀和磨损等环境影响。水火和谐是矛盾集中的地方，容易发生故障和泄漏。

近年来，我国锅炉设备事故造成的不停车事故占机组所有不停车事故的48.9%，锅炉四管泄漏事故造成的不停车事故占锅炉不停车事故总数的60.5%。

四管泄漏事故较多，不仅严重威胁机组稳定运行，影响发电指标完成，降低经济效益，而且直接影响电网正常调度。防止四管泄漏是电厂的一项紧迫任务。纵观我国大型锅炉四管泄漏故障停机的原因，可以清楚地发现，必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试和日常监督的全过程努力工作，才能有效防止事故的发生。

锅炉承压部件的耐磨防爆检查。

锅炉的防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，是一项非常复杂，甚至琐碎，专业性很强的系统工作。做好这项工作，要充分发挥耐磨防爆系统的作用。锅炉的“四管”应由专人检查。每个人都有明确的检查范围，并对检查内容承担相应的责任。防磨防爆检查很辛苦，但避免锅炉四管泄漏的主要确保在每个检验员手里。检查员的每一次检查都可以避免一次不间断的事故，并有助于电厂的经济效益。

做好关键部位的检查:

1、水冷壁管。燃烧区水冷壁管高温腐蚀、磨损和膨胀，炉内人孔门管和焦孔管腐蚀和损坏，熔渣流道管腐蚀和过热，燃烧器附近水冷壁管腐蚀和损坏。

2.省煤器管。检查弯头、墙壁和墙壁的磨损和腐蚀情况；检查防磨装置是否变形或脱落；省煤器悬挂管与低过流和低回流管接触部位的磨损情况；省煤器管排的排列，看是否有错排磨损。

3.过热器管。检查低通低再弯头与后壁管、中壁管和前壁管接触部位的磨损情况，检查前壁管和中壁集管之间的连接管；检查过热器管排靠墙处是否有局部烟气走廊；检查筛管和管道之间的接触磨损情况。

4.再热器管。检查再热器管与省煤器吊管接触处的磨损情况，检查吹灰器高温管的冲刷情况。

加强燃油管理。

所有锅炉都是根据给定的煤质特性设计的。为了机组的良好运行，要求煤和锅炉能够耦合。固定式锅炉只能适应一定范围内的煤质变化，超出一定范围，必然会给机组运行带来安全和经济影响。重点关注以下几个方面:

1.重视运行分析，普及在线诊断技术，提高预防性维护质量。

2.注意人工报警和自动保护装置的操作，反对强撑和鲁莽，把事故消灭在萌芽状态。

3.事故发生后，仔细分析事故原因，以便采取有针对性的措施。同时，要研究其他单位的事故案例，分析潜在的不安全因素，采取相应措施。

4.加强燃料、蒸汽、水质和金属焊接管理，做好防磨防爆工作。

注意操作的规范和准确控制。

锅炉四管泄漏的防治是一项复杂的系统工程，需要在同等要求下，根据具体情况不断完善制度、标准、规程，按照制度、标准、规程、规范深入开展工作。温度等操作参数应准确控制，避免长期在高极限下运行，参数应尽可能调整在更合适的范围内。根据相关数据，对20#钢制成的受热面管进行计算，得到相应的温度和时效时间结果。

注意对锅炉蒸汽管、联箱和主蒸汽管的监督检查。

在注意防治锅炉四管泄漏的同时，不要忘记对锅炉导汽管、联箱和主蒸汽管进行监督检查。虽然后者的事故频率没有前者高，但不代表后者没有事故。相反，由于这些设备大多位于锅炉外部，一旦发生事故，损失会更严重。特别是要及时掌握这些零件材料的微观结构变化，了解设备的健康状况，并根据材料的不同阶段提前预测和采取措施。

锅炉四管泄漏的防治是一项复杂的系统工程。在重视人员培训和沟通合作的同时，还重视规范操作、认真进行磨损和防爆检查、设备改造、深入分析问题和事故、实施整改。这样既能确保设备的健康状况，又能把锅炉四管的泄漏问题降低水平。