电厂锅炉炉膛是燃料燃烧与热量传递的核心空间，其结构设计直接影响燃烧效率与污染物排放。炉膛多采用全悬吊式结构，由炉墙、水冷壁、炉顶及炉底组成，水冷壁围绕炉膛四周布置，既作为燃烧室边界，又通过吸收辐射热完成汽水换热。炉膛下部通常布置燃烧器，燃料与空气在此混合燃烧，形成高温火焰区域，上部则布置过热器、再热器等受热面，进一步吸收烟气热量。

不同燃料特性对应不同的炉膛结构与燃烧方式。固体燃料燃烧需确保足够的停留时间与空间，炉膛高度与横截面尺寸需适配燃料燃尽需求，部分炉膛还会布置卫燃带，维持燃烧区域温度。液体燃料燃烧器多采用雾化设计，使燃料与空气充分混合，炉膛需具备良好的气流组织，避免局部温度过高产生热偏差。气体燃料燃烧速度快，炉膛结构需注重均匀配风，防止火焰偏斜或冲刷管壁。

炉膛燃烧特性受燃料种类、配风方式及炉膛形态共同影响。合理的炉膛结构可强化气流扰动，促进燃料与空气混合，提升燃烧效率，同时降低氮氧化物等污染物生成。通过优化炉膛形状、燃烧器布置及配风比例，可适配不同燃料的燃烧需求，实现锅炉安全、高效、低排放运行。