余热锅炉的压力控制是保障设备安全稳定运行、提升能源利用效率的核心环节。压力过高会导致锅炉部件承受过大负荷，增加泄漏、爆炸等安全风险；压力过低则无法满足蒸汽或热水的使用需求，降低生产效率。因此，需通过精准的控制系统，实时监测并调整锅炉内部压力，使其维持在合理范围内。

压力控制技术主要依赖传感器、控制器和执行机构组成的闭环系统。传感器实时采集锅炉内部压力数据，将其转化为电信号传输至控制器。控制器对数据进行分析处理，与设定压力值对比后，向执行机构发出调节指令。常见的执行机构包括调节阀、风机、水泵等，通过调整进水量、进气量或燃烧强度，实现压力的动态平衡。

在实际应用中，需根据余热锅炉的类型、热源特性和生产需求，选择合适的控制策略。对于波动较大的热源，可采用自适应控制算法，实时调整控制参数，确保压力稳定。同时，还需考虑锅炉的热惯性、滞后性等因素，优化控制逻辑，减少压力波动。此外，定期对压力控制系统进行校准和维护，确保传感器精度和执行机构可靠性，也是压力控制技术有效实施的重要保障。