锅炉的蒸汽与水的分离过程是保障蒸汽品质的核心环节，通过结构设计与流体力学原理协同，实现汽水混合物中气相与液相的高效分离。该过程通常在汽包内部完成，汽水混合物从上升管进入汽包后，首先通过初步分离结构改变流动方向，利用重力作用使部分水滴因惯性脱离蒸汽流，沉降至汽包底部的水空间。

汽包内部设置多层分离组件，常见的有挡板、百叶窗式分离器等。挡板结构可使汽水混合物撞击后改变流向，较大的水滴被阻挡并沿板壁流下；百叶窗式分离器则通过密集的叶片通道，让蒸汽在通过时改变流动路径，细小水滴附着在叶片表面汇聚成大水滴后滴落。部分锅炉还会采用旋风分离器，利用离心力使汽水混合物旋转，水滴被甩向分离器壁面后沿壁流下，蒸汽则从中心通道上升。

分离后的蒸汽仍可能携带微小水滴，需经过顶部的波形板干燥器进一步处理。蒸汽通过波形板间隙时，水滴因惯性撞击板壁并凝聚，形成的水膜沿板壁流下，干燥后的蒸汽则进入过热器系统。整个分离过程需适配锅炉的负荷变化与汽水混合物特性，通过优化分离组件的布局与结构参数，减少蒸汽带水现象，保障蒸汽品质符合使用要求。