余热锅炉的换热效率优化需结合设备结构、运行参数与烟气特性综合调整。受热面是换热核心部件，通过优化管束布置形式，如采用错列布置替代顺列布置，可增加烟气与受热面的接触面积，提升热量传递效率；同时，选择合适的管束间距，避免间距过大导致烟气短路或过小增加阻力，平衡换热效果与运行成本。受热面材质的选择也需匹配烟气温度与成分，抗腐蚀、耐高温的材质可延长受热面使用寿命，维持长期稳定的换热性能。

运行参数的动态调节对效率优化至关重要。合理控制烟气在受热面的流速，流速过低会降低对流换热强度，过高则增加系统阻力与能耗，需根据烟气流量与温度调整风机转速或挡板开度，维持适宜的流速范围。此外，保持受热面清洁是保障换热效率的基础，定期采用机械清灰、声波清灰或高压水冲洗等方式清除积灰，避免灰层阻碍热量传递，尤其针对含尘量较高的烟气工况，需优化清灰周期与方式，减少积灰对换热的影响。

余热锅炉的系统集成也需协同优化。通过调整受热面的分段布置，如在高温段采用辐射受热面、低温段采用对流受热面，可适配烟气温度梯度，提升不同温度区间的换热效率；同时，优化蒸汽侧的流动状态，确保蒸汽在受热面内均匀分布，避免局部过热或换热不均，进一步提升整体换热效果。综合运用这些措施，可有效提升余热锅炉的换热效率，实现能源的高效回收与利用。