电厂锅炉的压力控制原理围绕蒸汽压力的动态平衡展开，通过调控燃料输入、风量与蒸汽输出，维持锅炉内压力稳定在设定范围。锅炉运行时，燃料燃烧产生的热量使水转化为蒸汽，蒸汽压力随产汽量与用汽量的变化波动，压力控制系统需实时感知这些变化并作出调整。

压力控制的核心逻辑是“负荷匹配”：当蒸汽压力升高时，系统会减少燃料供应量或降低送风量，减缓燃烧强度以减少产汽量；若压力降低，则增加燃料与风量，提升燃烧效率以增加产汽量。同时，蒸汽输出端的调节阀会根据压力信号调整开度，平衡产汽与用汽的供需关系。

控制系统通过压力传感器实时采集锅炉汽包或主蒸汽管道的压力数据，将其与设定值对比后，向燃烧系统与蒸汽系统发送调节指令。燃料系统的给煤机、喷燃器，以及送风系统的风机，会根据指令调整运行状态；蒸汽系统的调节阀则同步调整开度，确保压力稳定。

此外，锅炉的汽水循环系统也会辅助压力控制：当压力过高时，汽包内的饱和水会吸收部分热量，减缓蒸汽压力上升；压力过低时，循环水泵会调整流量，保障受热面的热量传递效率。通过燃烧、蒸汽与汽水循环系统的协同调控，锅炉压力可维持在稳定区间，保障机组安全高效运行。