电厂锅炉燃烧过程的三要素为燃料、氧化剂与着火温度，三者需在时空上精准匹配，以实现燃料高效转化与热量稳定释放。燃料作为能量来源，需满足可燃烧性与反应活性要求，其形态（固体、液体、气体）直接影响燃烧方式：固体燃料需破碎至一定粒径以增大反应面积，液体燃料需雾化成微小液滴促进蒸发，气体燃料则需与空气充分混合形成可燃混合气。燃料的成分特性（如挥发分含量、固定碳比例）决定着火难易程度与燃烧速度，挥发分高的燃料易点燃但需控制燃烧节奏，避免火焰集中导致局部过热。

氧化剂是燃烧反应的必要条件，电厂锅炉通常以空气为氧化剂，其中氧气与燃料中的可燃成分（碳、氢、硫）发生氧化反应释放热量。氧化剂的供给需满足“量足且分布均匀”原则：氧量不足会导致燃烧不完全，生成一氧化碳等还原性气体，降低热效率；氧量过剩则会带走大量烟气热量，增加排烟损失。实际运行中通过调节送风量与引风量的配比，控制炉膛出口过量空气系数，兼顾燃烧效率与污染物生成。

着火温度是启动燃烧反应的能量阈值，需通过外部热源（如点火油枪、等离子点火器）使局部燃料达到临界温度，引发链式反应。不同燃料的着火温度差异显著：气体燃料着火温度较低，易通过电火花点燃；固体燃料则需更高初始温度，通常通过高温烟气回流或预热空气提升局部温度。着火后，燃烧反应释放的热量需维持后续燃料持续燃烧，形成“点火-放热-持续燃烧”的自维持循环，若热量损失大于释放量，火焰将熄灭。

三要素的协同控制是燃烧优化的核心：燃料与氧化剂需在炉膛内均匀混合，确保每部分燃料都能接触充足氧气；着火温度需通过燃烧器布置（如分级燃烧、浓淡分离）控制火焰位置，避免高温腐蚀或结焦；同时需根据燃料特性动态调整配风与温度，例如高水分燃料需加强预热，高灰分燃料需优化炉膛热负荷分布，实现安全、高效、低污染的燃烧过程。