有机热载体锅炉的选型需结合工艺需求、运行条件及安全规范综合确定，流程涵盖参数核算、设备匹配与性能验证三个阶段。首先需明确工艺所需的热负荷与温度范围，根据生产规模计算热需求量，同时考虑峰值负荷与连续运行时间，确保锅炉额定功率满足实际需求。工作温度是选型的核心参数，需匹配有机热载体的允许使用温度，避免超温导致热载体裂解或设备损坏。

燃料类型的选择需结合现场能源供应条件，常见的燃料包括天然气、柴油、电及生物质等，需对比不同燃料的供应稳定性、成本及环保要求，优先选择与现有能源系统兼容的类型。燃烧方式应根据燃料特性匹配，如气体燃料适合采用室燃方式，固体燃料则需考虑层燃或流化床燃烧技术，确保燃烧效率与污染物排放达标。

设备结构形式需根据安装场地与空间限制确定，卧式锅炉适合空间充裕的场景，立式结构则适用于场地狭小的情况。同时需考虑热载体循环系统的设计，包括循环泵的扬程与流量、膨胀罐的容积及管道布置，确保循环系统阻力与锅炉出力匹配。安全附件的配置需符合规范要求，包括温度传感器、压力控制器、安全阀及紧急切断装置，确保异常情况下能及时停机保护。

选型过程中还需评估设备的热效率与能耗指标，通过对比不同厂家的性能参数，选择热效率高、散热损失小的型号。同时考察设备的操作便捷性，如是否配备自动控制系统、故障诊断功能及维护空间，便于日常操作与检修。需验证所选型号的资质认证情况，确保符合相关标准与行业规范，必要时可进行现场实地考察或试运行测试，以确认设备性能与工艺需求的匹配度。