余热锅炉在烧结与炼钢过程中承担着关键的余热回收功能，通过回收工业废气中的热量转化为蒸汽或热水，实现能源梯级利用。烧结工序中，高温烧结矿经冷却机排出的废气温度较高，含有大量显热，余热锅炉通过受热面与废气直接换热，将热量传递给工质，产生的蒸汽可用于发电或工艺加热。炼钢过程中，转炉或电弧炉在冶炼阶段会释放高温烟气，烟气经除尘处理后进入余热锅炉，通过辐射与对流换热回收热量，避免直接排放造成的能源浪费。

烧结余热锅炉通常布置在冷却机废气出口，采用多通道受热面设计，适应废气流量与温度的波动，同时需配备高效清灰装置，防止粉尘堆积影响传热效率。炼钢余热锅炉则需应对烟气温度的快速变化，采用耐高温材质与柔性结构，避免热冲击导致的设备损坏。两种场景下的余热锅炉均需根据废气特性优化受热面布置，如烧结余热侧重对流换热，炼钢余热兼顾辐射与对流换热，以匹配不同温度区间的热量回收需求。

运行中，余热锅炉需与生产工艺联动控制，根据烧结机或炼钢炉的工况调整烟气流速与工质流量，确保热量回收效率与系统稳定性。通过余热锅炉的应用，烧结与炼钢过程的能源利用率显著提升，减少化石燃料消耗的同时降低碳排放，实现环保与节能的双重效益。设备维护需定期检查受热面腐蚀与积灰情况，保障长期稳定运行，延长使用寿命。