余热锅炉产生的蒸汽若携带杂质、水分或盐分，会影响后续用汽设备效率，甚至造成部件腐蚀、结垢。蒸汽净化装置作为去除这些有害物质的核心部件，通过特定结构设计与物理作用，保障蒸汽品质符合应用需求，其工作机制围绕多阶段净化过程展开。

装置首要环节是汽水分离。蒸汽从锅炉汽包进入净化装置后，先经过旋风分离器或挡板结构。高速流动的汽水混合物撞击挡板或沿旋风分离器内壁旋转，利用离心力与重力差异，将蒸汽中夹带的大颗粒水滴分离出来，这些水滴沿壁面回落至汽包，实现初步净化。

接着进入过滤净化阶段。经过初步分离的蒸汽，会流经由钢丝网、多孔陶瓷或纤维材料制成的过滤层。过滤层的微小孔隙能拦截蒸汽中残留的细小水滴与固体杂质，同时部分过滤材料还能吸附蒸汽中的盐分离子，进一步降低蒸汽含盐量，避免盐分随蒸汽进入下游设备引发结垢。

部分净化装置还设有蒸汽清洗环节。通过向蒸汽中喷洒洁净的给水，利用水洗作用溶解蒸汽中溶解性盐分，同时冲洗过滤层表面附着的杂质，清洗后的水与分离出的水分一同回流，既提升净化效果，又实现水资源循环利用。

蒸汽净化装置的工作机制通过分步处理，逐步去除蒸汽中的有害成分，为余热锅炉输出高品质蒸汽提供支撑。稳定的净化效果不仅能延长用汽设备使用寿命，还能提升整个热力系统运行效率，是余热锅炉安全高效运行的重要保障。