高温工况下，锅炉受热面长期接触高温烟气与火焰，易发生腐蚀现象，导致受热面壁厚减薄、强度下降，甚至引发泄漏故障，影响锅炉安全运行，因此需明确腐蚀机制并采取防护措施。

腐蚀机制主要包括氧化腐蚀与硫化腐蚀。高温环境中，受热面金属与烟气中的氧气反应，形成氧化膜，若温度过高或氧化膜存在缺陷，氧气会持续渗透，导致氧化腐蚀加剧；燃料中含有的硫元素燃烧后生成硫化物，与金属反应形成低熔点硫化物，破坏金属表面保护层，加速硫化腐蚀。此外，烟气中含有的水蒸气与金属反应生成氢氧化物，也会参与腐蚀过程，进一步恶化受热面状况。

防护措施可从多方面开展。选用耐高温腐蚀的合金材料制作受热面，提升金属本身抗腐蚀能力；在受热面表面喷涂陶瓷涂层或金属涂层，隔绝腐蚀介质与金属接触；优化燃烧工艺，控制燃烧温度与过量空气系数，减少硫化物与氧化物生成；定期对受热面进行检查，及时清理表面腐蚀产物，避免腐蚀持续扩散。

通过分析腐蚀机制并落实防护措施，能有效减缓高温工况下锅炉受热面的腐蚀速度，延长设备使用寿命，为锅炉安全稳定运行提供支撑。