燃生物质锅炉以秸秆、木屑等生物质为燃料，这类原料通常松散、体积大，直接使用易导致燃烧不充分、输送困难，成型工艺通过物理加工将原料制成特定形态燃料，为锅炉高效运行提供保障，其工艺特点与燃料利用效果密切相关。

原料预处理是成型工艺的基础环节。需先对生物质原料进行粉碎，将秸秆、木屑等处理成均匀颗粒，避免原料粒径差异过大影响成型质量；同时要控制原料含水率，过高易导致成型燃料松散，过低则会增加成型难度，通常需通过晾晒或烘干将含水率调节至适宜范围，为后续成型创造条件。

物理加压是成型工艺的核心。借助成型设备对预处理后的原料施加压力，使原料在高温或常温下发生塑性变形，紧密结合成块状、颗粒状等形态。部分工艺会在加压过程中利用原料自身含有的木质素，在温度作用下形成天然黏合剂，无需额外添加化学黏合剂，既降低成本，又减少燃烧时的污染物排放。

成型工艺具备较强适配性。可根据燃生物质锅炉的燃料需求，调整成型燃料的尺寸、密度等参数，例如针对大型锅炉可制成块状燃料，提升单次进料量；针对小型锅炉可制成颗粒状燃料，便于精准控制进料速度。同时，成型后的燃料体积大幅减小，方便储存与运输，降低燃料运输成本。

燃生物质锅炉的成型工艺通过科学处理生物质原料，解决了原料利用中的诸多问题，为锅炉稳定燃烧、高效产热提供支持。随着技术发展，成型工艺将进一步优化，更好适配不同类型燃生物质锅炉的需求。