锅炉运行环境复杂，需承受高温、高压及介质腐蚀，钢材的选择直接影响设备安全与寿命。合理选用钢材是锅炉设计与制造的核心环节之一。

选择钢材需结合工作条件。炉膛及受热面钢材需耐受高温烟气冲刷，应优先考虑高温强度与抗氧化性；锅筒、管道等承压部件则需兼顾强度与韧性，以应对压力波动。介质特性同样关键，若锅炉用水含氧量高或存在酸性物质，钢材需具备抗腐蚀能力，避免因局部锈蚀引发泄漏。

钢材性能需满足多重要求。常温下，屈服强度与抗拉强度需达到设计标准，确保在额定压力下不发生塑性变形；高温环境中，持久强度与蠕变极限是重要指标，防止长期运行后出现变形或破裂。塑性与韧性不可忽视，突发载荷下，良好的塑性可减少脆性断裂风险。此外，焊接性能也需达标，确保拼接处强度与母材一致，避免焊接缺陷影响整体安全。

锅炉用钢材的选择与性能把控，是平衡安全、效率与成本的关键。只有依据实际工况精准匹配钢材特性，才能为锅炉稳定运行奠定基础，延长设备服役周期，降低故障概率。