余热锅炉的传热效率直接关系到能源回收效果，通过优化结构与运行方式，可有效提升热量交换能力，减少能源浪费。

优化受热面设计是关键手段。采用扩展表面式受热面，如鳍片管或肋片管，能增加传热面积，强化烟气与工质间的热交换。合理调整管排间距与排列方式，错排布置可增强烟气扰动，提升传热系数，但需兼顾烟气阻力，避免能耗增加。

改善烟气流动状态有助于提升效率。在烟道内设置导流装置，使烟气流速分布均匀，减少局部涡流与死区，确保受热面充分利用。控制烟气流速在合理范围，流速过低会降低传热效果，过高则可能加剧磨损，需根据受热面材质与烟气特性匹配参数。

及时清除受热面污染物不可忽视。积灰与结垢会形成热阻，阻碍热量传递，需定期采用机械清灰或声波清灰方式，保持受热面清洁。对于易结垢的工况，可选用防垢涂层或优化工质水质，减少水垢生成。

优化运行参数同样重要。根据烟气温度变化调整工质流量，使传热温差保持稳定；避免低负荷运行时的效率下降，通过负荷调节策略维持的传热状态。

通过多方面协同改进，余热锅炉的传热效率可显著提升，既能提高能源利用率，又能降低运行成本，为工业生产中的节能降耗提供有力支持。