锅炉运行效率直接影响能源消耗与生产效益，通过优化操作与设备状态可实现效率提升，以下为实用方法。

燃料管理是基础环节。需根据锅炉类型筛选适配的燃料，确保燃料颗粒度或雾化效果符合燃烧要求，减少因燃料不均导致的不完全燃烧。同时，合理控制燃料与空气的配比，通过监测烟气成分调整风量，使燃料在炉膛内充分燃烧，降低排烟中的可燃成分含量。

受热面清洁需定期进行。锅炉运行过程中，受热面易积灰或结垢，影响热量传递。可采用机械清灰或化学除垢方式，清除管壁附着的杂质，恢复受热面的传热性能。尤其在燃用高硫燃料时，需增加清洁频次，避免腐蚀性物质沉积损坏设备。

运行参数调控需精准。根据负荷变化及时调整锅炉输出功率，避免长期低负荷或超负荷运行。低负荷时可适当降低过量空气系数，减少排烟热损失；高负荷时需确保足够的燃烧空间，防止局部温度过高。同时，控制排烟温度在合理范围，通过加装余热回收装置，利用排烟余热预热空气或给水，提高能源利用率。

设备维护不可忽视。定期检查风机、水泵等辅助设备的运行状态，及时更换磨损部件，减少机械损耗。确保密封装置完好，防止炉膛漏风或蒸汽泄漏，避免能量无端流失。

通过这些方法的综合应用，可有效提升锅炉运行效率，在减少能源消耗的同时，延长设备使用寿命，为生产提供稳定支持。