锅炉常见的故障及处理方法

1、水冲击事故

1)事故现象

锅炉的水冲击事故也叫水锤，它是由于管中有凝结，水流不畅，或形成空气塞或水塞，以致高速蒸汽不能通过，于是蒸汽冲击这些空气塞、水塞，发生强烈的撞击音响或震动，这种现象即叫锅炉水冲击事故。

2)事故原因

(1)在输送蒸汽前，没有对蒸汽管道进行暖管疏水或疏水不彻底。

(2)锅炉高水位运行，增加负荷过急，锅炉满水或汽水共腾等，使饱和蒸汽大量带水，将锅水带入蒸汽管道内。

(3)蒸汽管道设计不合理，不能很好疏水，或疏水装置不合理，造成不能及时排除管道内的凝结水。

(4)锅炉点火后投入运行时，开启主汽阀门过快或过大等。

3)事故处理

(1)单台锅炉运行，在开启主汽阀时，如果发现蒸汽管道内有水冲击声，应停止供汽;多台锅炉运行，在并列时，如果发现蒸汽管道内有水冲击声，应停止并列。

(2)蒸汽管道内发生水冲击，必须进行疏水和暖管。

(3)装有过热器的锅炉，在锅炉点火时，必须开启过热器集箱上的疏水阀门。

(4)属于蒸汽带水量过大而造成蒸汽管道内水冲击的，除加强对管道疏水外，还应注意以下事项:

a、锅炉水位不能过高，保持正常水位。

b、锅炉是否有汽水共腾或满水事故。

C、锅炉不能超出额定负荷过多。

d、锅筒内汽水分离器是否有故障。

e.对蒸汽管道的固定支架，法兰、焊缝接口及管道上所有的阀门进行检查，如果有严重损坏应进行修理和更换。

2.汽水共腾事故

锅炉汽水共腾事故，是指锅炉蒸发面汽水升起的同时，产生大量的汽泡，大量的水被蒸汽带出而危及锅炉安全运行的事故。

锅炉的汽水共腾，也是一种多发性的锅炉事故。但是由于用汽量大，用汽时间集中,对蒸汽的品质(带水量)要求不高，加上一般性汽水共腾事故所造成的后果并不十分严重，因此，常常不引起重视，以致使一般性汽水共腾事故发展成严重的汽水共腾事故。

1)事故现象

(1)水位表内的水位急剧波动，没有明显的水位线，甚至看不清水位。

(2)蒸汽中的含盐量增大。

(3)有过热器的锅炉，过热蒸汽湿度急剧下降。

(4)蒸汽大量带水，严重时，在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸汽。

2)事故原因

(1)锅水的含盐量和悬浮物过高。

(2)没有或不进行表面排污。不进行定期排污或间隔时间过长，排污量过少。

(3)并炉时开启主汽阀过快。

(4)单台锅炉升压后，开启主汽阀过快。

(5)锅炉负荷增加过急。

(6)锅炉严重超负荷使用。

(7)锅炉突然严重渗漏。

(8)锅水中含油或加药不正常。尤其是油田区的锅炉，深井泵水中含有一定的油质，如果在水处理中忽视这点，很容易引起锅炉在运行中发生汽水共腾事故。

3)事故处理

(1)减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，降低负荷。

(2)加大连续排污，开始锅炉排污阀，同时加大给水，保持正常水位和降低锅水含盐量。

(3)采用锅内投药处理的锅炉，应停止投药。

(4)开启过热器、蒸汽管道等处的疏水阀门进行疏水。

(5)通知水质化验人员作锅水和蒸汽含盐量测定。

(6)通知用汽部门减少用汽量。

(7)在水位未稳定、锅水水质未达到规定前，不要增加负荷及减少排污量。

(8)事故消除后，应冲洗水位表。

(9)加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复锅炉正常运行。

3、超压事故

锅炉超压事故在锅炉运行中锅炉内的压力超过很高许可工作压力而危及安全运行的现象，称为超压事故。这个很高许可压力可以是炉的设计压力也可以是锅炉经检验发现缺陷,使强度降低而定的允许工作压力。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！总之锅炉超压的危险性比较大,常常是锅炉爆炸事故的直接原因。

1)事故现象

(1)汽压急剧上升，超过许可工作压力,压力表指针超"红线，安全阙动作后压力仍在升高。

(2)发出超压报警信号超压联锁保护装置动作使锅炉停止送风、给煤和引风。

(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

2)事故原因

(1)用汽单位突然停止用汽,使汽压急骤升高。

(2)司炉人员没有监视压力表，当负荷降低时没有相应减弱燃烧。

(3)安全阀失灵;阀芯与阀座粘连,不能开启:安全阀入口处连接有盲板;安全阀排汽能力不足。

(4)压力表管堵塞、冻结;压力表超过校验期而失效:压力表损坏、指针指示压力不正确，没有反映锅炉真正压力。

(5)超压报警器失灵,超压联锁保护装置失效。

(6)经检验降压使用的锅炉如果安全阀口径没做相应变化(锅炉降压使用时，安全阀口径应增大)，使安全阀的排汽能力不足,汽压得不到控制而超压。

3)事故处理

(1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。

(2)加大给水，同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位)，以降低锅水温度,从而降低锅炉汽包压力。

(3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉,待安全阀和压力表都修好后再升压运行。

(4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施,但严禁降压速度过快。

(5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

4、爆管事故

在锅炉运行中,锅炉水冷壁管或对流受热面管发生破裂而危及锅炉安全运行的现象,称为锅炉爆管事故。这种事故是锅炉运行中性质严重的事故，因为水冷壁管和对流受热面管都是锅炉的主要受热面,热强度比较高，一旦破裂锅水外喷，易伤人和冲塌炉墙，往往会造成锅炉缺水，严重威胁锅炉安全运行。

1）事故现象

(1)爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

(3)给水流量不正常地大于蒸汽流量。

(4)虽然加大给水,但水位常常难于维持，且汽压降低。

(5)排烟温度降低,烟气颜色变白。

(6)炉膛温度降低，甚至灭火。

(7)引风机负荷加大，电流增高。

(8)锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。

2)事故原因

(1)水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严,使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。

(2)水循环不良。锅炉设计不合理水循环不良,造成局部管子水流倒流或流速过低等;在检修时，管子内部被脱落的水垢或异物堵塞;由于运行操作不当,使管外结焦,受热不均匀,破坏了正常水循环。

(3)机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。

(4)烟灰磨损。处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子.管壁被烟灭长期磨损减薄。

(5)吹灰不当。吹灰管安装位置不当,使吹灰孔长期正对管子冲刷。

(6)材料质量不合格。管材未按规定选用和验收,如有夹渣、分层等缺陷,或者焊接质量低劣，引起破裂。

(7)升火速度过快，或停炉放水过早,治却过快,管子热胀冷缩不均,造成焊口破裂。

(8)严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

(9)给水温度低给水导管位置又不合适时,给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管,使炉管因温度不匀发生变形造成胀口处漏水甚至发生环形裂纹。

3人事故处理

(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

(2)炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉,但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水,降低管壁温度，使事故不致再扩大。

(3)如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时，应紧急停炉,严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,减少锅炉过热的程度。

(4)如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

5、省煤器爆管事故

1)事故现象

(1)锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

(2)省煤器附近有泄漏响声,炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。

(3)排烟温度下降,烟气颜色变白。

(4)省煤器下部的灰斗内有湿厌,严重时有水往下流。

(5)烟气阻力增加，引风机声音不正常,电机流量增大。

2)事故原因

(1)给水质量不符合标准,水中含氧量较高,在温度升高时分解出来腐蚀管壁。

(2)给水温度和流量变化频繁或运行操作不当使省煤器管忽冷忽热产生裂纹。

(3)给水温度偏低，排烟温度低省煤器管外壁产生酸性腐蚀。

(4)省煤器被飞厌磨损,管壁减薄。

(5)管子材质不良或在制造、安装、检修过程中存在缺陷。

(6)设计不当或运行不当，使非沸腾式省煤器内产生蕪汽，引起水锤。

(7)锅炉启动时,未开启旁通烟道:无旁通烟道的省煤器再循环管未开启或再循环管发生故

障，使管壁过热烧坏。

3)事故处理

(1)对于不可分式省煤器如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门,以维持短时间运行待备用锅炉投入运行后再停炉检修。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！如果事故扩大,不能维持水位时，应紧急停炉。

(2)对于可分式省煤器，应开启旁通烟道挡板,关闭烟道挡板,暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门,继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后,将省煤器内存水立刻放掉,开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密,在能确保人身安全的条件下可以进行检修,恢复运行,否则应停炉后再检修。

6、空气预热器管损坏事故

1)事故现象

(1)烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。

(2)引风机负荷增大，排烟温度下降。

(3)送风量严重不足，燃烧工况突变，甚至不能维持燃烧。

2)事故原因

(1)由于烟气温度过低,使管壁产生酸性腐蚀。

(2)长期受飞灰磨损，管壁逐渐减薄。

(3)烟道内可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧，或者管子积灰严重管束受热不均匀，造成局部过热烧坏。

(4)材质不良，如耐腐蚀和耐磨性能差。

3)事故处理

(1)如管子损坏不严重，又不致使事故扩大时，可维持短时间运行。如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭各烟道挡板

待备用锅炉投入运行后再停炉检修。

(2)如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以继续运行，应紧急停炉。

7.烟气爆燃与烟道尾部二次燃烧事故

烟气爆燃是一种烟气中可燃气体积聚到一定程度而突然猛烈燃烧的现象,在燃烧的瞬间生成高压气浪，并伴有巨大响声。严重时会使炉项掀飞、炉墙倒塌甚至造成重大伤亡事故。

烟道尾部二次燃烧室由于烟气中可燃物质在烟道内积聚并附着，在某一条件下重新燃烧的现象。烟道尾部二次燃烧会造成锅炉尾部受热面的严重损坏。

这两种情况多发生于燃气、燃油及燃用煤粉的锅炉，有时也会在层燃锅炉中发生。

1)事故现象

(1)烟气尾部二次燃烧时，排烟温度急剧上升,严重时伴有轰鸣声。

(2)烟道内负压急剧下降或形成正压。

(3)烟囱冒出浓黑烟气。

(4)烟气爆燃时发生巨大响声，严重时炉墙倒塌。

2)事故处理

(1)立即停止向炉内供给燃料，停止送风机的运行，严密关闭烟道门，必要时，可向烟道

内喷入蒸汽或采取其他灭火措施。

(2)如果炉墙倒塌等严重损坏，危及锅炉安全运行时，应紧急停炉。

(3)事故排除后,应认真检查设备，查明事故原因，并妥善处理，确认可以继续运行后必须先开启引风机运行10~15分钟后，方可按操作规程重新点火运行。