生物质锅炉腐蚀的原因

1、生物质锅炉的炉内内床层燃烧火苗充斥着度不足，燃烧火苗倾斜，燃烧温度较高，高温烟气集中化到前后左右拱下列的部位，做到1200'C之上，高过烟气中灰的溶点。

2、燃料中三七灰土量大、超出20%，三七灰土在1100℃时即做到了变软温度，烟气携灰粘度提升、摩擦阻力提升，易粘附到周边的水冷壁管上。

3、烟气里高腐蚀物质--氢气，在前后左右拱水冷壁浓度较高的烟气里集聚。

4、粘附在水冷壁上的强偏碱灰垢，产生了传热系数，危害了热交换器，使周边烟气温度持续上升，烟气里的溶化灰循环往复的粘附，产生了大面积腐蚀焦旋挂上去水冷壁上，加速了水冷壁的腐蚀速率。

5、伴随着强偏碱灰垢的加厚型、增加，氢气对金属材料壁厚的腐蚀越演越烈。当壁厚不可以承担饱和水汽水蒸气工作压力时，便会爆裂。

6、调料不匀称，燃料特点不一样，灰的溶点越低，粘度越大，烟气速率越低，越便于粘涂到壁厚上。

7、生物质燃烧，历经一系列的化学反应，转化成的氧化性氛围里有氯硫化学物质存有，加速腐蚀水平。

8、碳酸饮料质量差或锅筒阻塞使管中积垢、循环系统不畅，管道超温爆裂。9、供风不适合，火苗管理中心较高，对燃烧振荡不足，火苗贴壁燃烧。

10、炉内负压力起伏大，大颗粒物尘土冲洗水冷壁，产生遇热面损坏。

避免腐蚀的对策

1、减少火苗管理中心，在前、后拱下创建燃烧。变小炉内辐射源地区，提升烟气的热对流地区。提升火苗在炉排片的充斥着度，生产制造一个迅速衰减系数的炉内温度梯度，避免火苗立即对冲交易水冷壁，使前、后拱左右地区的温度小于灰溶点。

2、提升非常容易爆裂位置--水冷壁前后左右拱的二次排风量，以制冷该地区火焰的温度，稀释液高温腐蚀物质氢气的浓度较高的集聚，毁坏融灰的机构链，降低结渣。

3、有效调节炉排片震动次数，提升燃料的燃烬水平，降低偏碱烟气的浓度值和大颗粒物带上，减轻烟气颗粒物对壁厚的损坏。

4、维持负压力平稳，提升一、二次作风流速率，毁坏氢气的浓度较高的集聚，使偏碱烟气无法在遇热面粘附。

5、生物质锅炉在明显燃烧的情况下，在高温火苗位置产生了一个负压力收拢圈，很多的一、二次风交叉式危害。燃烧越强烈，危害越比较严重。依据这一状况，将燃烧管理中心操纵在炉排片中档燃烧。

6、燃烧调节层面，发电机组在负载时，适度提升总排风量，减少炉排片高、中低端一次风，提升炉排片中档一次风，提升上、下二次风开启度，产生高效率透过气旋，全床垂直居中起火，燃烧快速。提升炉内燃烧时间，有益于燃烧彻底。仅有燃烧构造合理，才可以降低烟气携灰量，灰量少才可以缓解壁厚的浮着物的浓度较高的集聚，才能够缓解氯硫化学物质对壁厚的腐蚀，煤灰碳含量降低，前、后拱的高温腐蚀将有一定的缓解。

7、运用锅炉吹管维修机遇，在腐蚀比较严重位置喷漆防腐蚀、防腐涂料。

做好燃料掺配匀称

8、做好燃料掺配匀称，尽量避免三七灰土携入。

9、维持碳酸饮料循环系统通畅，严格遵守连排、定排规章制度，确保水体达标。