一、相关证件的要求

有机热载体炉使用安装必须由质量监督局批准登记，并持有质量监督局颁发的《锅炉安装许可证》的单位施工。

二、锅炉房的要求

锅炉房应按照《热水锅炉安全监督规程》中对锅炉房的规定，进行设计和布置。并应符合防火设计规范。

三、设计布局要求

1．设备布置应便于操作，通行和检修。

2．高位槽底部至少比炉顶高１.５ｍ，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的１.３倍。

3．低位槽应设在系统特低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的１.２倍。

4．电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。

5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。

四、设备安装要求

1．基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。

2．设备到位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。

3．燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。

4．炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管１-２圈。

五、管路布置要求

管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。

1．管道必须采用无缝钢管（GB/T8163），连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于1.6MPa级，

并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。

2．油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120度，其管道严禁装设阀门并不得保温。

3．高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。

4．低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。

5．在系统特高处和特低处，应设置排气阀和排泄阀。

6．低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。

7．管道安装应有2‰-3‰的坡度。

8．管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。

9．管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。